脱硫系 统湿式吸收塔系统设计

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脱硫系 统湿式吸收塔系统设计

吸收塔 的壳体均能承受系统压力、管道推力和力矩、风和地震荷载,以及所 有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和 加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器 支架等有足够的强度和刚度。
产地:河北省 沧州市运河区高新技术产业园区
供应商:河北天 海之蓝环保设备有限公司
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脱硫系 统湿式吸收塔系统设计详细介绍 information

   湿式吸收塔系统

  1.1设计原则

  (1)吸收塔 系统采用单塔结构,SO2吸收系统采用单环路,或多环路结构。

  (2)SO2的吸收设备(包括吸 收塔和整个循环浆池)优先采用模块化设计。

  (3)在确保 脱硫效率的前提下,浆液喷 淋层设置的数量尽可能地少,且每个 喷淋层设置足够数量的浆液喷嘴。

  (4)吸收塔 的壳体均能承受系统压力、管道推力和力矩、风和地震荷载,以及所 有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和 加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器 支架等有足够的强度和刚度。

  (5)吸收塔 支撑结构的许用应力将根据相应的标准,按最大运行荷载设计,包括压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载。同时在设计时,还将考 虑一定量的腐蚀余度。

  (6)相关规 程未包括的局部荷载的实际应力(如喷嘴负荷、主要附 件和结构不均匀)将在相 关规程基本允许的范围之内。

  (7)吸收塔 内浆液氯离子的浓度最大控制在40000ppm以内。

  (8)除雾器 能有效地捕集脱硫后烟气中携带的液滴,确保排 放烟气中液滴的含量小于75mg/Nm3。

  (9)采用就 地氧化的方式将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。将不会 为强化亚硫酸钙的氧化,在吸收 塔循环浆液池中加入硫酸或其他化合物。

  (10)采用先进的技术,消除循 环浆液池中可能的死角,将浆液 沉淀的可能性彻底消灭或降至最低。

  (11)将采取有效的措施,确保吸 收塔在检修或事故状态时,能彻底排空浆液。

  2.2技术规范

  2.2.1吸收塔外壳

  (1)整个吸 收塔的外壳将具有优越的气密性,并能防止液体泄漏。为确保 壳体结构的完整性,将尽可 能采用焊接发生进行连接,只有在万不得以时,方采用 法兰和螺栓连接。任何穿透壳体的设施(如人孔、联箱、接管座等)都将进行密封,并采取 相应的防泄漏措施。

  (2)吸收塔 外壳是焊接结构。选用的 材料将符合吸收塔工艺的化学特性,并且能 承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。

  (3)所有加 衬的表面包括焊接点都将留有足够的腐蚀余度。

  (4)气流通 道中的所有设备/设施均 能承受入口气流最大的温度冲击,亦即这些冲击对设备/设施不会造成损害。

  (5)吸收塔 将随支撑壳体的外部钢结构框架及所有相关的管道、控制和 附属设备等一起全套供货。

  (6)所有内 部的导流板和支撑结构均具有不沉积污物、污泥、结垢和 表面易于清洁等特点,并确保 塔内液体和烟气分布的均匀性。

  (7)塔壁的 支撑结构件处没有长焊缝、有妨碍 焊接检查的障碍物,也不会将喷嘴、人行通 道及其加强件置于焊缝之上。

  (8)将设置足够数量、大小合 适的人孔门和观察孔。人孔门 和观察孔无泄漏,而且附近有平台。人孔门的尺寸至少是DN800,并且设 计成易开易关的形式,在人孔门上装有手柄。

  (9)吸收塔中断运行后,将有浆液排出的措施。

  (10)为保护 循环泵和所有其他泵,在泵的 入口处将安装过滤筛网。

  (11)在氧化区域,将采取 必要的技术措施以促进脱硫产物的氧化。

  (12)将提供 所有的就地和远程测量的测孔/点,至少包 括足够数量的液位、pH值(至少2个)、塔内温度(至少5个)、压力、压差等测孔/点。

  (13)将提供石灰新鲜浆液、吸收塔 循环浆液和石膏浆液的流量测量装置。

  (14)采用必 要的隔音保温措施。其隔音 保温性能的要求与烟道相同,均按GB设计。

  (15)吸收塔 的结构设计及施工将符合《衬里钢 壳设计技术规定》(HGJ33-91)、《玻璃鳞 片衬里施工技术条件》(HG/T2640-94)。

  2.2.2浆液喷淋系统

  (1)吸收塔 内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。

  (2)在母管 内不仅能均匀分布浆液,而且能 把浆液均匀地分配到连接喷嘴的所有支管。

  (3)采用FRP材料。

  (4)喷嘴具有抗快速磨损、结垢和堵塞的特点,喷嘴的 形式采用中空圆锥或螺旋或其他形式,喷嘴的 材料采用碳化硅或相当的材料(喷嘴采用进口产品)。

  (5)喷嘴与 浆液管道的联接方式,将以确 保有足够的强度和刚度,有足够的防腐、耐磨特性,并便于维修、更换为原则。

  喷淋组 件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷 淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。喷淋区 域设计和安装图如下图所示。

  2.2.3除雾器

  (1)除雾器的设计、安装和 运行将保证可利用率高、除雾效果好。

  (2)除雾器系统由2级组成,包括去 除沉积物的冲洗系统。运行时 根据冲洗程序能进行自动冲洗。

  (3)除雾器 采用阻燃聚丙烯,能承受高速水流,特别是 人工冲洗时高速水流的冲刷。

  (4)除雾器 将以单个组件进行安装。单个组件应便于2人可进行搬运和维修,而且能 通过塔体除雾器段的人孔门.

  (5)通道的 设置将便于维修,包括对 内部组件进行固定和拆卸等。

  (6)除雾器 系统将配备冲洗和排水装置,排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括:喷嘴、外部和内部管道、除雾器 冲洗水泵和控制件。除雾器内清洗水管由PP制作。

  (7)在靠近 除雾器的平台上将设置易于接近控制阀的通道。

  (8)除雾器 冲洗水系统将能保证全面冲洗除雾器,避免除雾器堵塞。邻近喷 嘴的喷淋范围部分重叠,以确保100%的冲洗效果,喷淋范围至少叠加40%(平均值)。

  (9)除雾器 将设若干冲洗区域,每个区 域设置单独冲洗母管。每根母管能独立运行,其自动 开关阀安装在接近壳体外部的平台上。所有的 母管应与冲洗水主供应管连接,在塔内 的每根母管则与支管和喷嘴连接。

  (10)将对冲 洗水的压力进行监视和控制,冲洗水 母管的尺寸将使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。

  (11)除雾器的冲洗用水由FGD工艺水提供,将考虑在事故状态下,可由保安电源供电。

  (12)除雾器 的布置遵循合理、易于安装、便于更换的原则。

  (13)除雾器的仪表包括:输入FGD操作员站的全部记录、流过每 个除雾器的压力降、在冲洗 期间冲洗水母管的瞬时水压和流量(配低流 量和压力的报警)、以及每 级冲洗水体积之和的累加器。

  (14)除雾器 支撑梁可作为维修通道,至少300mm宽,至少能保证300kg/m2的动载荷。

  (15)将设置 安装或接近除雾器组件、冲洗母 管和冲洗喷嘴的人行通道。

  2.2.4吸收塔浆液循环泵

  浆液循 环泵应符合本规范书中关于“泵”的要求,并能达 到如下特殊要求:

  (1)浆液循 环泵设置方案为单元制。

  (2)每台浆 液循环泵与各自的喷淋层连接,均能保 证有效地将持液槽内的吸收剂浆液循环送给各喷淋层中的喷嘴。

  (4)该泵的 设计和安装将考虑易于拆换、修复和维护的要求。

  (5)不设备用泵。

  (6)由耐磨 材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器 防护罩和泄漏液的收集设备等。配备单个机械密封,不用冲洗或密封水,但密封 元件要有人工冲洗的连接管。

  (7)设计选 用的材料能完全适应输送介质的环境,并且至少适应高达40,000ppm的Cl-浓度。

  (8)浆液循环泵的扬程、流量将满足设计要求,并有适当的余量。

  (9)浆液循 环泵具有效率高、能耗低、耐腐耐磨性能好、运行可靠等特点。

  (10)我方将 提供浆液循环泵的选型、规格以 及相关的技术参数,并应征得业主的认可。

  (11)泵吸入口配备筛网、压差控制等设备。筛网便于清洗。

  (12)在循环 液的进口管道上安装阀门。

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