脱硫方 案工艺系统总说明

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脱硫方 案工艺系统总说明

根据有 关设计参数及积水规范要求,我方制 定了本项目的技术方案,方案包 括原有吸收塔的改造以及与整个脱硫系统的对接。
产地:河北省 沧州市运河区高新技术产业园区
供应商:河北天 海之蓝环保设备有限公司
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脱硫方 案工艺系统总说明详细介绍 information

   脱硫方案

  6.1、工艺系统总说明

  根据有 关设计参数及积水规范要求,我方制 定了本项目的技术方案,方案包 括原有吸收塔的改造以及与整个脱硫系统的对接。

  锅炉原 烟气从水平烟道引出,进入吸收塔。塔内烟气上升,与喷淋 下来的吸收剂浆液逆向接触洗涤,烟气中的SO2与石灰 石浆液发生化学反应,生成石膏,汇于吸 收塔下部的浆池。再用石 膏浆液排出泵送入石膏处理系统进行脱水处理。

  脱硫后的烟 气经三级高效除雾器除去携带的微小液滴后,进入主 体烟道达标排放。

  6.2、脱硫系统工艺

  1.脱硫系统设计原则

  FGD工艺系 统主要由碱液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、浆液排放与回收系统、脱水系统、废水排放系统、FGD装置用水系统等组成。工艺系 统设计原则包括:

  (1) 脱硫工艺采用石灰石-石膏法湿法脱硫,采用三炉一塔。

  (2) 烟气脱 硫装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况(40%BMCR)和BMCR工况之 间的任何负荷持续安全运行。烟气脱 硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。

  锅炉负 荷连续变化率如下:

  40%~100% 不低于5% BMCR/min

  (3) 设计脱硫率≥99%,保证效率为≥98.7%。

  (4) 脱硫装 置脱硫副产石膏纯度≥90%,脱硫副 产石膏纯自由水份<4%。

  (5) 对原系统PLC进行增容改造。

  (6) FGD系统可用率≥98%。

  6.3、工艺系统说明

  1.浆液制备系统。

  2.烟气系统

  2.1烟道

  烟道采用碳钢制作。

  烟道根 据可能发生的最差运行条件(例如:温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计。

  烟道设 计能够承受如下负荷:烟道自重、风雪负荷、地震负荷、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

  烟道最小壁厚按6mm设计,并考虑 一定的腐蚀余量。烟道内 烟气流速不能超过15m/s。

  烟道能够承受负压±5000Pa,并保证100%的气密性。

  烟道具 有气密性的双面焊接结构,所有非 法兰连接的接口都进行连续焊接。

  烟道的 布置能确保冷凝液的排放,没有水 或冷凝液的聚积。烟道要 提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施,任何情 况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。

  烟道外 部充分加固和支撑,防止颤动和震动,加设膨胀节,设计满 足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。

  所有不 可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,用碳钢制作;其余可 能接触腐蚀环境采用玻璃钢内衬。烟道(从档板到烟囱)采用内衬(防腐材料名称)能够长时间耐受160℃烟气。脱硫装 置入口烟道充分考虑烟气在此处的温度和湿度变化而可能造成的腐蚀。

  为了减 少烟道中的冷凝液以及伴随的腐蚀问题,同时也 为了延长内衬的使用寿命,所有烟道和膨胀节,包括现有烟道的接入,都进行保温。保温采 用岩棉加彩钢板保温,岩棉厚度不低于80mm,彩钢板厚度不低于0.5mm。

  烟道系 统的设计尽可能降低烟气的阻力,避免出现急弯,必要时设置导流板,烟道上 设置足够数量的膨胀节(伸缩节),烟道布置、形状、内部件(如导流 板和转弯处导向板)等均进行优化设计。

  所有需 防腐保护的烟道仅采用外部加强筋,没有内 部加强筋或支撑。烟道外 部加强筋统一间隔排列。加强筋 使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸,以便使 敷设在加强筋上的保温层易于安装,并且增加外层美观,加强筋 的布置要防止积水。

  烟气系 统的设计考虑灰尘在烟道中的沉积,为便于检修及清灰,所有烟 道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔,以便于烟道(包括膨胀节和挡板门)的维修 和检查以及清除积灰。人孔门 与烟道壁分开保温,以便于开启。

  3.二氧化硫吸收系统

  锅炉烟 气通过烟气系统进入脱硫塔。吸收塔采用喷淋空塔,在吸收 塔内循环浆液从上往下与烟气进行逆向接触以脱除二氧化硫及其他可溶性污染物,脱硫后 湿烟气经吸收塔顶部除雾器去除大部分液滴后从净烟道送至混凝土烟囱排放。

  循环系统采用单元制,每个喷 淋层配一台循环泵,根据塔出口烟气SO2浓度和 烟气量以及锅炉负荷确定循环泵运行数量,进而控制塔体喷淋量。

  脱硫后 反应得到亚硫酸钙产物,亚硫酸钙沉淀速度慢,容易造成堵塞,在沉淀 前及时将亚硫酸钙氧化为硫酸钙,硫酸钙 结晶生成二水硫酸钙,得到石膏产物。

  3.1吸收塔

  脱硫塔 体为脱硫的核心设备,设计计 算保证烟气流速约3.5~4m米/秒。本工程新建1座吸收塔,保证吸收塔达到SO2≤35mg/Nm³、粉尘≤10mg/Nm³的排放要求。

  本工程 吸收塔总体设置采用托盘+喷淋+超净管 束除雾器的方案。

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